Фильтровентиляционные установкиООО «ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ» · завод в Омске
В наличии на складе в ОмскеГарантия 36 месяцевДемопарк — один из крупнейших в СНГ
Фильтровентиляционные установкиООО «ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ» · завод в Омске
Монтаж вытяжки лазерного станка — это подключение фильтровентиляционной установки (ФВУ) к вытяжному столу воздуховодами с соблюдением четырёх условий: герметичная трасса из металла с заземлением, расчётная скорость в магистрали, искрогашение перед фильтрами и приток свежего воздуха в помещение. Монтаж системы занимает от одного до нескольких дней — в зависимости от степени подготовки заказчика (чек-лист ниже), а ошибки в этих четырёх пунктах снижают её эффективность на всём сроке службы.
Приёмный фланец ФВУ HyperCUT серии D — Ø397 мм; далее трасса идёт к вытяжному столу станка. Порядок звеньев в системе: стол — источник дыма, ФВУ — устройство фильтрации, вентилятор — устройство создания тяги. Вентилятор установлен после ФВУ и работает на уже очищенном воздухе.
Воздуховоды — из оцинкованной или термостойкой стали, гладкие внутри. На практике магистраль нередко собирают из подручных материалов — пластиковой трубы или резиновой гофры; такая система работает, но имеет два риска. Первый — электростатика: частицы металла на высокой скорости контактируют со стенками и накапливают заряд, который с диэлектрика не отводится, — разряд возможен в произвольной точке, в том числе вблизи фильтра с уловленной пылью. Второй — абразивный износ: металлическая пыль истирает гофру за год–полтора эксплуатации. Металлический воздуховод устраняет оба риска: заряд отводится в контур заземления цеха, а стенка устойчива к истиранию. Стыки секций герметизируются с сохранением электропроводности (алюминиевая клейкая лента либо болтовые перемычки), и вся трасса соединяется с контуром заземления.
На горизонтальных участках устанавливаются ревизионные лючки: со временем в трубе оседают окалина и мелкая пыль, и доступ для очистки должен быть возможен без разборки магистрали. Число поворотов и ответвлений следует минимизировать: каждый поворот на 90° и каждое ответвление заметно увеличивают аэродинамическое сопротивление трассы (точное значение рассчитывается по аэродинамике трассы). Там, где поворот неизбежен, предпочтительны два поворота по 45° или плавный отвод большого радиуса. Важно понимать: производительность по воздуху измеряется на входе в ФВУ, а производительность всасывания в конкретной точке дымообразования сильно зависит от схемы вентиляционных каналов.
Скорость воздуха в магистральном воздуховоде поддерживают в диапазоне 16–20 м/с. При меньшей скорости окалина и пыль оседают внутри трубы и постепенно сужают сечение; при большей — растут шум и аэродинамическое сопротивление сети. Ориентир по диаметру: 16–20 м/с в воздуховоде Ø397 мм — это примерно 7 000–9 000 м³/ч, то есть диапазон примерно соответствует производительности D-10000 (10 000 м³/ч на входе в установку); сечение магистрали и переходники подбираются под конкретную трассу. Потери давления и балансировку при нескольких станках на одной магистрали рассчитывайте по аэродинамике вашей трассы — усреднённые нормы удельных потерь давления (Па/м) здесь неприменимы; пришлите схему или фото трассы — выполним расчёт. Мы гарантируем производительность под конкретные условия объекта и подтверждаем расчётом.
Раскалённые частицы окалины и брызги расплава неизбежно попадают в вытяжной короб вместе с воздухом. Перед фильтрами обязателен искроотбойник: камера с завихрителем или с резким изменением направления потока, где инерция сбрасывает тяжёлые горячие частицы в бункер, а остывший аэрозоль направляется далее к фильтрам. Без этой ступени раскалённая частица способна прожечь фильтрующий элемент. В ФВУ HyperCUT серии D искроотбойник входит в комплект поставки; при длинных трассах с несколькими станками иногда добавляют внешний циклон грубой фракции перед установкой — схема «циклон + ФВУ финальной очистки».
Приточно-вытяжная вентиляция — общецеховая система из двух частей: приточная установка (воздухозабор, фильтр, нагрев, вентилятор) подаёт свежий уличный воздух, вытяжная удаляет отработанный. Её задачи иные, чем у аспирации: санитарная норма свежего воздуха для людей, воздушный баланс помещения и разбавление остаточных газов до ПДК. Улавливание дыма и пыли — задача другой системы, локальной вытяжки: она улавливает у источника до 75 % выделяемых веществ (СП 1009-73), а общеобменная вентиляция разбавляет оставшуюся часть.
Выброс наружу. Если местная вытяжная система удаляет воздух из цеха, приточная часть обязана вернуть этот объём — иначе в помещении создаётся разрежение: двери цеха открываются с трудом, реальный расход вытяжки падает, и дым вместо вытяжных каналов стола поступает в открытое пространство цеха — в зону дыхания работающих рядом людей, что сильно влияет на здоровье и условия труда персонала, вплоть до утраты трудоспособности. Приток организуется приточной установкой или клапанами; объём — по балансу цеха, на сайте есть калькулятор воздухообмена и статья «Расчёт воздухообмена цеха» (/raschet-vozduhoobmena-ceha.html).
Рециркуляция через ФВУ. Установка забирает воздух цеха и возвращает его очищенным: воздух из помещения не удаляется, и возвращать его объём притоком не требуется. Приточно-вытяжная вентиляция в этом случае работает в санитарном режиме: свежий воздух людям и разбавление остаточных газов — кратно меньшим объёмом, чем при выбросе наружу. В этом заключается экономический эффект рециркуляции: нагревать требуется только санитарную норму приточного воздуха, а не полный объём аспирации.
Когда рециркуляция невозможна и воздух выбрасывается наружу: перед выходом устанавливается обратный клапан (холодный воздух и запахи не затягиваются обратно при выключенной системе), трассе придаётся уклон наружу (конденсат не стекает в цех), оголовок поднимается выше конька кровли — на практике достаточно 0,6–0,9 м — для устойчивой тяги без обратного хода воздуха. При такой схеме оцените стоимость сезона на калькуляторе: при расходе 10 000 м³/ч в две смены потери за отопительный сезон достигают ≈286 000 кВт·ч тепла (при ΔT = 28 °C).
Пусконаладочные работы (ПНР) для ФВУ HyperCUT не требуются: установка поставляется готовой к подключению, запуск — подача питания 380 В и сжатого воздуха 0,4–0,5 МПа для регенерации (по желанию заказчика выполним ПНР силами производителя как отдельную услугу). Воздуховоды выгоднее заказать у местного производителя вентиляции: они недороги в изготовлении, но их перевозка на дальние расстояния стоит дорого из-за большого габаритного объёма. Мы назовём точку установки, сечение и требования к трассе; пришлите план цеха как есть или просто фото участка — вернёмся с ответом и консультацией по подключению.
Подготовка площадки до приезда установки: питание 380 В с запасом по току; сжатый воздух 0,4–0,5 МПа; ровная площадка под массу установки с подходом со всех сторон для обслуживания; смонтированные воздуховоды и приток; перед вводом в работу — проверка заземления трассы.
Читайте также: Вытяжка для лазерного станка: как подобрать и не ошибиться · Вытяжной стол для резки металла · Чем дышит оператор лазерной резки
Нет. Магистраль — только металлическая, заземлённая. Пластик — диэлектрик: заряд, возникающий от контакта металлических частиц со стенками, остаётся на поверхности трубы и не отводится в землю — накапливается до пробоя; гофра к тому же сильно увеличивает аэродинамическое сопротивление. У металлической заземлённой трассы заряд отводится в контур заземления цеха.
При скорости ниже 16 м/с окалина и пыль оседают внутри трубы и сужают сечение; при скорости выше 20 м/с растут шум и сопротивление сети. Диапазон выбран так, чтобы удерживать взвесь в потоке без избыточных потерь давления. До фильтров раскалённые частицы долетают только при отсутствии искрогашения — поэтому искроотбойник перед фильтрами обязателен.
Придать трассе уклон в сторону выброса или установки и изолировать холодные участки. При выбросе наружу конденсат образуется на границе тёплого воздуха цеха и уличной трубы — уклон и теплоизоляция решают вопрос; при рециркуляции внутри отапливаемого цеха проблемы практически нет.
Нужен в любом случае: даже тонкий лист даёт мелкие раскалённые частицы окалины, а цена ошибки — прогоревший фильтр или возгорание в камере фильтрации. Искроотбойник входит в комплект установки, отдельно покупать не требуется.
Пусконаладочные работы для ФВУ HyperCUT не требуются: установка собирается и настраивается на нашем заводе, на объекте — подключение воздуховода, питания 380 В и сжатого воздуха. Подключение выполняют ваши монтажники или местный подрядчик по нашей схеме. Если по регламенту вашего предприятия нужны пусконаладка и ввод в эксплуатацию силами производителя (с актом) — выполним как отдельную услугу, стоимость по запросу.