Фильтровентиляционные установкиООО «ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ» · завод в Омске
Воздухообмен цеха считается двумя путями — по кратности и по выделениям вредности. Первый даёт прикидку за минуту, второй — точность под норматив. Разберём оба.
V = S × h × K, где S — площадь цеха (м²), h — высота (м), K — кратность воздухообмена (обменов в час). Объём цеха (S × h) умножается на кратность — получаем требуемый расход в м³/ч.
Кратности из практики РФ: механические цеха 3–6, литейные 4–8/6–10 (приток/вытяжка); для сварки — 4–6, для плазменной резки прикидка выше — 10–12.
Пример. Цех 30 × 20 м, высота 8 м, сварочные посты. Объём 4 800 м³. При K = 6: V = 4 800 × 6 = 28 800 м³/ч — это три установки по 10 000 м³/ч или схема «точечные + общеобменная».
L = G / (ПДК − Cпр), где G — выброс вредности (мг/ч), ПДК — предельно допустимая концентрация рабочей зоны (мг/м³), Cпр — концентрация в приточном воздухе. Для сварочного аэрозоля ПДК по оксиду железа — 6 мг/м³, по марганцу — 0,2 мг/м³ (СанПиН 1.2.3685-21).
Этот путь требует замеров выделений — их даёт спецоценка (СОУТ) или расчёт по паспорту процесса. На практике пути совмещаются: кратность — для прикидки, выделения — для обоснования перед инспекцией.
Каждый кубометр, выброшенный зимой наружу, заменяется и нагревается. Мощность потерь: Q = 0,34 × расход (м³/ч) × ΔT (°C) — в киловаттах. При 10 000 м³/ч и ΔT 28 °C это около 95 кВт каждый час работы вытяжки. Рециркуляция очищенного воздуха убирает эту строку почти полностью.
Подставьте свои цифры — калькулятор теплопотерь есть на страницах каждого процесса.