Фильтровентиляционные установкиООО «ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ» · завод в Омске
Комплекс ФВУ: точечные установки и общецеховая фильтрация
Интенсивные источники закрываем точечно: на каждый — своя фильтровентиляционная (пылеулавливающая) установка HyperCUT серии D, а рассеянную сварку и зачистку по всему объёму — общецеховым контуром с возвратом очищенного тёплого воздуха.
От нас — только полезная информация по вашей задаче.
Считает теплопотери вашего цеха — по открытой методике (формула теплопотерь × тарифы 2026): визуализация ваших потерь.
Смотреть описание ФВУ →Приехать на завод →
ФВУ HyperCUT D-10000
10 000 м³/ч — эффективно удаляет дым от разных процессов и возвращает в цех чистый воздух. Смотреть описание ФВУ
«Работаем вместе уже 3 года: запущены тяжёлый лазерный труборез, лазерный станок 30 кВт, фильтровентиляционные установки и винтовые компрессоры»
— Тюменский РМЗ, отзыв на Яндекс Картах, 2026
Станки лазерной и плазменной резки, камеры покраски, а также пескоструйной и дробеструйной обработки производят пыль и задымление интенсивно и локально — такой источник рациональнее обслуживать при помощи одной установки прямо на месте, а не разгонять концентрацию вредных веществ по общей системе, а в камере порошковой окраски — ещё и вернуть порошок обратно в производство.
Местные вытяжные устройства сварочного аэрозоля, чистая зона дыхания, возврат тепла.
Страница про сварку →Аспирация столов резки, дымоудаление из-под резака, подключение станков.
Страница про резку →Вытяжные столы зачистки и шлифовки, удаление абразивной пыли.
Схема на посты →Вентиляция обитаемых камер, видимость и ПДК в рабочей зоне.
Страница про дробеструй →Фильтрация кабин напыления, рекуперация порошка (сухие пыли).
Страница про покраску →Ставить мобильную установку за 150–200 тыс. ₽ на каждый пост — дорого и нерационально в обслуживании. Рабочая схема для цеха — комплекс стационарных ФВУ: одна закрывает участок с местными вытяжными устройствами, другая прокачивает общий объём воздуха. Установки одинаковые — роли разные, а при покупке от двух единиц действует скидка. Так выглядит цех с пятью постами на одной установке:
| Мобильные ФВУ на каждый пост | Стационарные HyperCUT — по ролям | |
|---|---|---|
| 5 постов | 5 установок ≈ 0,75–1,0 млн ₽ + кабели и обслуживание каждой | 1 ФВУ — 1 300 000 ₽ + воздуховоды; одно обслуживание |
| 10 постов | 10 установок ≈ 1,5–2,0 млн ₽, 10 точек обслуживания | 1 ФВУ с магистралью на 10 точек забора — та же цена установки |
| 20 постов | 20 установок ≈ 3,0–4,0 млн ₽, парк фильтров под каждым постом | 2–3 ФВУ — по ролям и участкам; от двух комплектов — действует гибкая система скидок |
| Площадь и шум | Корпус у каждого поста, вентилятор в зоне работы сварщика | Установка у стены или за перегородкой, посты свободны |
| Тепло зимой | Большинство мобильных ФВУ выбрасывают воздух или гоняют его по короткому контуру — цех мёрзнет | Очищенный до F9 воздух возвращается тёплым: до 286 000 кВт·ч экономии за сезон (2 смены, ΔT = 28 °C) |
Когда мобильная установка рациональнее: если у вас один-два поста, мобильная установка за 150–200 тыс. ₽ действительно рациональнее — стационарная система окупается начиная с трёх-пяти постов или когда важен возврат тепла. А равномерно распределить потоки по большому корпусу часто проще двумя-тремя ФВУ по участкам, чем одной магистралью на всё. Есть план цеха — пришлите как есть; нет — просто напишите: посчитаем оба контура под ваши посты и вернёмся с ответом.
При сборке металлоконструкций зачистка и шлифовка идут почти непрерывно: абразивная пыль — сухая и неслипающаяся, штатная для фильтров класса F9. Точечные вытяжные столы зачистки подключаются к ближайшей ФВУ контура 1, а рассеянная шлифовка по объёму закрывается общецеховым контуром 2 — вместе со сваркой.
Пришлите схему размещения постов, если она есть — а если нет, просто напишите: тоже ответим и предложим, что закрыть точечно, а что общим контуром. Смежная тема: аспирация дробеструйных камер.
Общецеховая вентиляция нужна тогда, когда источников загрязнения много и обслужить каждый локально невозможно. Тогда одна или несколько ФВУ через каналы центральной вентиляции фильтруют разом весь объём воздуха цеха и возвращают его очищенным и тёплым.
Размер изделия — несколько метров в длину, сварщики работают вокруг него. К каждому вытяжной зонт не протянешь — дым поднимается и висит слоем под потолком. Снять его может только организованный поток всего объёма.
Зачистка, шлифовка, сварка — в десятках точек по цеху. Фильтровать каждый источник индивидуально экономически и физически нецелесообразно.
Участки конкретно не определены: сегодня варят в одном конце цеха, завтра зачищают в другом. Нужен контроль воздуха всего объёма — в любой точке и в любой момент.
Рабочая схема — push-pull: система обеспечивает рециркуляцию и очистку всего объёма воздуха цеха одновременно — ФВУ фильтрует воздух и возвращает его очищенным и тёплым. Важная оговорка: равномерность потоков по большому корпусу — задача тонкой настройки, поэтому на практике часто надёжнее комплекс из 2–3 ФВУ по участкам, чем одна магистраль на весь цех. Газообразные компоненты (оксиды азота, озон) фильтры не улавливают — для них рассчитываем остаточный приток разбавления.
Пыль и дым образуются одновременно сразу в нескольких местах от разных процессов. Обычно это «решают» общеобменной вентиляцией: выбрасывают воздух наружу и открывают ворота. Зимой это оборачивается против производства.
Производственный цех требует большого воздухообмена. Каждый кубометр, выброшенный вентилятором зимой, — это оплаченное тепло на улице и холодный приток через ворота и неплотности.
Без вытяжных устройств у источников дым сварки и резки смешивается с воздухом всего объёма: «синяя пелена» под потолком, аэрозоль в зоне дыхания, оседание пыли на оборудовании и готовой продукции.
Вентилятор на стене у резки, мобильный фильтр у сварки, просто открытые ворота у зачистки — каждый участок решает проблему по-своему, а цех в целом остаётся пыльным и холодным.
Вредные условия труда — это доплаты, текучка кадров и вопросы при спецоценке. Привлечь молодых рабочих в «дымный» цех сегодня почти невозможно.
Местные вытяжные устройства улавливают 60–90% аэрозоля у источника — это стандарт нормирования. Требуемый воздухообмен считается по кратности: V = S × h × K (плазма — 10–12, сварка — 4–6). ФВУ HyperCUT закрывают обе схемы — местную и общеобменную — с рециркуляцией очищенного воздуха.
ФВУ HyperCUT забирает запылённый воздух от постов и зон цеха, очищает его на патронных фильтрах и возвращает в помещение. Одни установки работают у источников, другие — на общем контуре цеха: роли разные, результат один — чистый тёплый воздух.
Это самая популярная модель серии D — в линейке пять установок: от 6 000 до 20 000 м³/ч, конфигурация подбирается под задачу.
*Узлы и цифры — на примере самой популярной модели D-10000 (6 фильтров, вентилятор 11 кВт, 10 000 м³/ч); под вашу задачу конфигурация может отличаться по производительности, числу установок и фильтров — суть применения, класс очистки F9 и регенерация без ручной продувки неизменны.
Расположены вертикально, улавливают частицы от 0,4 мкм.
Очищает фильтры сжатым воздухом автоматически, без остановки — ручная продувка не требуется.
Пыль собирается в бункере.
10 000 м³/ч гарантированно не ниже; опция — частотное регулирование оборотов.
D-10000 — самая популярная модель серии D — линейки фильтровентиляционных установок HyperCUT производительностью 6 000 / 8 000 / 10 000 / 16 000 / 20 000 м³/ч. Производство — ООО «ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ» (НПО «Омский завод портальных машин»): в 90% случаев установка в наличии на складе в Омске, под заказ — 30 дней. Доставка по всей РФ и СНГ. Фильтровентиляционные установки HyperCUT серии D для общей вентиляции производственного цеха и аспирации металлообрабатывающего производства: вентиляция заводов металлоконструкций и машиностроительных цехов, очистка воздуха в цеху с возвратом тепла. Расчёт — по кратности воздухообмена и выделениям процессов: V = S × h × K.
От нас — только полезная информация по вашей задаче.
Установки HyperCUT работают в цехах металлообработки: забирают запылённый воздух от оборудования и возвращают его очищенным и тёплым.
Схема подбирается под вашу планировку: местные вытяжные устройства у источников плюс магистраль воздуховодов к одной или нескольким установкам — или общеобменная фильтрация всего объёма.
Дым удаляется вытяжными устройствами у сварочных постов, столов резки и зачистки — до смешивания с воздухом цеха. Установка может включаться по сигналу оборудования и работать только когда идёт процесс.
Дым, аэрозоль и абразивная пыль задерживаются шестью патронными фильтрами 350×1000 мм из негорючей целлюлозы с нановолоконным слоем — класс фильтрации F9 (EN 779). Искроотбойник с завихрителем гасит искры до фильтров, импульсная регенерация удаляет пыль в бункер автоматически.
Очищенный воздух возвращается в цех. Зимой цех держит температуру без «проветривания» воротами: нет сквозняков, простоев из-за холода и ледяного притока у рабочих мест.
Не нужно верить коммерческому предложению на слово — проверьте всё до покупки. Один из крупнейших в СНГ демонстрационных комплексов по разнообразию станков лазерной резки — от 3 до 40 кВт, с ФВУ (парк оборудования — более 125 млн ₽) работает сразу в трёх направлениях: сервисно-испытательный центр, технологическая лаборатория и действующее производство. На серийных заказах работают наши же станки HyperCUT, а собственные ФВУ стоят на каждом участке — включая камеру порошковой окраски, где порошок собирается и используется повторно.
Визит ни к чему не обязывает: большинство клиентов после посещения получают готовое решение с ответами на все неочевидные вопросы и подводные камни — это и есть цель посещения. Демопарк — основные типы лазерных станков: лист от 3 до 40 кВт с функцией резки фаски 3D и труборезы до Ø 520 мм — также с резкой фаски 3D.
От нас — только полезная информация по вашей задаче.
Рециркуляция убирает главные теплопотери вентиляции. Для высоких цехов с большим воздухообменом это самая крупная статья экономии.
Дым и пыль улавливаются до того, как попадают в зону дыхания. Класс очистки F9 — частицы от 0,4 мкм.
Выдерживает скачки давления при импульсной продувке без трещин и потери герметичности. Гарантия 36 месяцев.
Автоматическая регенерация удаляет ≥95% пыли без остановки — ручная продувка не требуется весь срок службы (у типичных аналогов фильтры вынимают и продувают вручную раз в 2–3 месяца). Цена сменного комплекта — около 100 000 ₽ (на примере самой популярной модели D-10000); типоразмеры фильтров стандартные, такие фильтры есть в наличии у многих поставщиков. Негорючая пропитка — самозатухание при искрах.
Патронные фильтры из смеси негорючей целлюлозы с нановолокнами: нанослой 0,2–0,3 мкм на подложке работает поверхностно — пыль не уходит в толщу материала и легко сбивается регенерацией; негорючая пропитка. Механика простая: при глубинной фильтрации частицы застревают в толще материала и не выбиваются продувкой — фильтр живёт меньше; при поверхностной пыль остаётся на нанослое и удаляется при регенерации почти полностью — в сочетании с нашим механизмом регенерации это даёт срок службы фильтров более двух лет.
По запросу ФВУ подключается к оборудованию — например, к станку лазерной или плазменной резки — и начинает работу одновременно с нажатием кнопки «старт» на нём. Пусконаладка не требуется: воздуховоды, питание 380 В, сжатый воздух.
Установка D-10000 на складе и готова к отгрузке. Под заказ — до 30 рабочих дней. Возможен лизинг с авансом от 10%.
Отгрузка со склада в Омске, под заказ — 30 дней. Логистику считаем под вашу площадку в коммерческом предложении.
Donaldson® и Ultra-Web® — товарные знаки Donaldson Company, Inc. (США); упомянуты для обозначения уровня материалов, ФВУ HyperCUT не является изделием Donaldson.
На рынке больше десятка установок производительностью 6 000–10 000 м³/ч по цене 1,15–2,2 млн ₽ — почти все с фильтрами класса F9. Класс у всех сопоставимый (F9) — поэтому решает материал фильтра: от него зависят чистота возвращаемого в цех воздуха и ресурс фильтров без ручной продувки.
Двигайте ползунки под параметры вашего цеха — калькулятор покажет мощность теплопотерь через вытяжку и их стоимость за отопительный сезон.
Это 95 кВт теплопотерь в часы работы вытяжки (286 362 кВт·ч ≈ 246 Гкал за сезон) и 30 080 000 м³ нагретого воздуха, выброшенного наружу за сезон.
От нас — только полезная информация по вашей задаче.
Общеобменная вытяжка цеха на 10 000 м³/ч за отопительный сезон (188 суток, 2 смены, ΔT = 28 °C) выбрасывает около 286 000 кВт·ч (≈246 Гкал) тепла. Компенсировать потери приходится отоплением — сумма зависит от вашего источника тепла (тарифы 2026 года, средняя полоса).
По тарифам юридических лиц 2026 года, расчёт fvu.pro (Q = 0,34 × расход × ΔT). Тепло дорожает: с 1 октября 2026 года индексация коммунальных тарифов в среднем +9,9% (до +22% по регионам), оптовых цен на газ +9,6% — каждый следующий сезон выброса воздуха обходится дороже. При отоплении электричеством или покупным теплом установка окупается быстрее одного сезона — только на сэкономленном тепле.
Посчитали свои потери? Пришлите заявку — вернёмся с расчётом и схемой подключения под ваш участок максимально быстро.
От нас — только полезная информация по вашей задаче.
Дым и пыль металлообработки — типовой фактор класса вредности 3.1–3.4 (ПДК: оксид железа 6 мг/м³, марганец 0,2 мг/м³). Класс вредности — не формальность, а ежемесячные обязательные расходы предприятия.
Ст. 147 ТК РФ: обязательная доплата к тарифу каждому работнику вредного места — каждый месяц.
Ст. 117 ТК РФ: ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск сверх основного.
Ст. 92 ТК РФ: сокращённая рабочая неделя при сохранении полной оплаты.
Дополнительный тариф страховых взносов в СФР (Социальный фонд России) с фонда оплаты труда «вредных» мест (ПП РФ № 870).
Формально класс вредности понижается переоценкой рабочих мест — процедура сложная, и её почти никто не проходит. Практическая выгода чистого воздуха в другом: кратно падает вероятность нарушений по ПДК и вероятность штрафов, а комфорт сотрудников — это прямая производительность и лояльность к компании.
В 41 городе России — от Омска и Челябинска до Красноярска и Норильска — предприятия снижают выбросы под контролем квот: за недостижение готовятся штрафы 0,1–5% годовой выручки (законопроект принят Госдумой в первом чтении), а плата за негативное воздействие на окружающую среду (НВОС) при превышении нормативов считается с коэффициентом 100.
Вентилятор в стене — это организованный источник выброса оксидов металлов прямо в городской воздух. ФВУ HyperCUT переводит его в замкнутый контур: дым очищается до класса F9 (EN 779) и возвращается в цех тёплым, пыль уходит в бункер и утилизируется как отход. Выброса нет — нет платы за него, жалоб соседей и вопросов надзора.
Для цеха целиком — самый короткий путь: одно мероприятие (комплекс ФВУ) снимает сразу несколько организованных источников — резку, сварку, зачистку — одним пунктом плана.
31 декабря 2026 года заканчивается текущий этап проекта — но не требования: с 01.01.2027 включается ответственность за квоты, а квотирование по поправкам Минприроды становится постоянным механизмом для любого региона. Очистка выбросов закрывает вопрос на годы — при любой будущей редакции норм.
Разберём вашу задачу по выбросам и вернёмся с расчётом максимально быстро.
От нас — только полезная информация по вашей задаче.
Мы — не дилер и не торговая компания. ООО «ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ» (Омский завод портальных машин) основано в 2012 году как сервисный центр: ремонт и модернизация европейских и американских комплексов термической резки вплоть до компонентного уровня электроники — мы знаем это оборудование изнутри.
Сегодня завод полного цикла в Омске (40 000 м², 6 производственных участков) производит станки плазменной и газокислородной резки и фильтровентиляционные установки HyperCUT, а лазерные комплексы собирает и отлаживает на собственной площадке по собственной технологии. Собственная ФВУ с 2023 года работает на нашем же производстве — мы вывели её на рынок только после проверки на собственном производстве.
400+ реализованных проектов в лазерной и плазменной резке и аспирации дыма — от Южно-Сахалинска до Симферополя, Твери и Краматорска. За каждой ФВУ HyperCUT стоит этот опыт сложных технических решений. Также поставляем станки резки HyperCUT: возможна комплексная поставка «станок + ФВУ» со скидкой.
Пусконаладка не требуется. Подключите воздуховоды от оборудования, питание 380 В и сжатый воздух 0,4–0,5 МПа (4–5 бар) — и ФВУ работает; установка массой 860 кг опирается на раму, специальный фундамент не нужен. Совет по воздуховодам: их выгоднее заказать у местного производителя вентиляции — изделия дешёвые, а перевозка дорогая; детали подключения наши специалисты уточнят в диалоге — сами зададут нужные вопросы.
Зависит от источников. Интенсивные локализованные — станки плазменной и лазерной резки, покрасочные и дробеструйные камеры — закрываем отдельной ФВУ на каждый: пыль и дым там густые и точечные, а на порошковой окраске ещё и порошок возвращается в производство. Общий объём цеха при рассеянной сварке, зачистке и шлифовке фильтрует общецеховой контур. Для большого корпуса равномерность потоков проще обеспечить двумя-тремя установками по участкам, чем одной магистралью, — заодно это поэтапный ввод и резерв. При покупке от двух единиц действует скидка.
Приточно-вытяжная система выбрасывает воздух цеха наружу и греет приток с улицы — при воздухообмене 10 000 м³/ч это до ≈286 000 кВт·ч тепла за отопительный сезон (при ΔT = 28 °C). ФВУ с рециркуляцией очищает тот же объём на фильтрах класса F9 и возвращает его в цех: расход тепла на вентиляцию стремится к нулю, а ПДК рабочей зоны удерживается фильтрацией.
По кратности воздухообмена: требуемый расход V = S × h × K, где K — 4–6 для сварки и 10–12 для плазменной резки. Производительность ФВУ HyperCUT D-10000 — 10 000 м³/ч: для общеобменной схемы этого хватает на объём порядка 800–2 500 м³ в зависимости от процессов, для локальной — на участок из нескольких постов или двух станков резки. Есть план цеха — пришлите как есть; нет — просто напишите: посчитаем сечения магистрали и число вытяжных устройств и вернёмся с ответом.
Да, это штатная схема: вытяжные устройства сварочных постов, аспирация стола резки, вытяжные столы зачистки и шлифовки сводятся в общую магистраль. Все эти загрязнения — сухие твёрдые частицы, которые одинаково задерживаются фильтрами класса F9. Искроотбойник гасит искры от резки и сварки до фильтров.
Нет: фильтры улавливают только твёрдые частицы (дым, аэрозоль, пыль). Газообразные компоненты — оксиды азота, озон — требуют разбавления приточным воздухом. На практике основную долю вредности в воздухе цеха даёт именно твёрдая фаза; расчёт покажет, какой остаточный приток нужен для газовой составляющей.
Нет. Пусконаладка не требуется в принципе: установка в сборе, подключаются магистраль воздуховодов, питание 380 В и сжатый воздух 0,4–0,5 МПа (4–5 бар). Монтаж магистрали и вытяжных устройств ведётся по участкам без остановки цеха.
Ничего готовить не нужно — просто напишите или оставьте заявку, ответим. Если есть план или схема цеха — пришлите как есть. Вернёмся с ответом: какие вытяжные устройства и какая конфигурация установки подойдут под ваши процессы.
Квоты устанавливаются объектам I–II категории в 41 городе проекта; установка газоочистного оборудования — типовое мероприятие плана достижения квот. Решение о зачёте мероприятия принимает межведомственный совет и Росприроднадзор — с нашей стороны: паспорт очистки F9 (EN 779) и справка-расчёт снижения массы выбросов для вашего эколога. Для объектов вне квот аргумент тот же: меньше масса выбросов — меньше плата за негативное воздействие на окружающую среду (НВОС) и меньше поводов для жалоб.
Пыль не уходит в атмосферу — она собирается в бункере и утилизируется как отход, поэтому масса выбросов снижается. Меньше масса — меньше плата за НВОС; при превышении нормативов — выход из-под повышающих коэффициентов 25/100. Затраты на мероприятие из плана охраны окружающей среды вычитаются из платы (ст. 16.3 ФЗ-7 «Об охране окружающей среды»). Точный эффект зависит от категории объекта — посчитаем по вашему в диалоге.
Читайте также: Как рассчитать воздухообмен производственного цеха → · УВП: когда хватит мобильной, а когда нужна стационарная →
Инженер подберёт конфигурацию под ваши процессы и пришлёт расчёт — с ответом, что ставить, куда и какая стоимость. Установка в наличии на складе в Омске.
Не готовы к заявке? Приезжайте к нам на производство — покажем все процессы вживую и обсудим нюансы вашего цеха со специалистами. Запланировать визит →